1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處（chù）通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫（tuō）模。最（zuì）小R通常大於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做到。 
2．加強筋（jīn）：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可（kě）以大大增加其整體強度，對大型（xíng）和受力的產品（pǐn）尤其有用，同時還能防（fáng）止產品變形。塑膠製品公司（sī）認（rèn）為，加強筋的厚度通（tōng）常（cháng）取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出（chū）模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影（yǐng）響使用（yòng）功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在（zài）後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方（fāng）均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產（chǎn）品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且（qiě）膠位（wèi）要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部（bù）地方可適當的厚一點或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走（zǒu）滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠（jiāo）類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠（jiāo）件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮（lǜ）嵌件在模具內必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定（dìng）位，還要（yào）考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當（dāng）包膠太薄時則不容易（yì）牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠（jiāo）產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字（zì）肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工（gōng）時產生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自（zì）攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最好做成形狀規則簡單（dān）的圓孔（kǒng），盡可能不要做成複雜的（de）異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心（xīn）容（róng）易斷（duàn）、變形。孔與產品外邊緣的距離最（zuì）好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的（de）距離最好要大於2倍（bèi）的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具（jù）開（kāi）模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成（chéng）型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常（cháng）要（yào）做行位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能（néng）的情況下也應盡量做成能用碰（pèng）穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑（sù）料產（chǎn）品的表麵可以是光滑（huá）麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵（miàn）的深度深、數量多時，其出模阻（zǔ）力大，要（yào）相應（yīng）的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易（yì）做到，凹字在模具上要做凸型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋（wén）機構，對於精度要求不（bú）高的可（kě）把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵（miàn）：
塑膠（jiāo）產品（pǐn）通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做（zuò）支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品（pǐn）很難（nán）做到整個較大的（de）絕對平麵，其容（róng）易（yì）變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法（fǎ），其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本（běn）增大（dà），且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形（xíng）式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太（tài）厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其（qí）特（tè）點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配（pèi）不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口（kǒu）的深（shēn）度通常在0.8-2.5左右，其（qí）側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜（xié）度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度（dù）。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合（hé）麵處通常做美觀線，美觀線的（de）寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑膠（jiāo）產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等（děng）。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材（cái）料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽漆。