一、眾所周知，鋁合金模具（jù）鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作（zuò）業（yè）,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充（chōng）時的（de）流（liú）動（dòng）性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回（huí）火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二（èr）次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長（zhǎng）壽（shòu）命的22點要訣（jué）：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選（xuǎn）用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開（kāi）始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格（gé）產品（pǐn）的（de）前（qián）提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡（jìn）量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火