目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷（lěng）擠壓成型（xíng）、電火花加工等新技術、新工藝，因（yīn）此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些（xiē）缺陷，今天欣運塑（sù）膠廠家（jiā）為大（dà）家整理了關於生產過程中存在缺（quē）陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱（rè）處理後（hòu）的（de）淬（cuì）火（huǒ）應力降（jiàng）低到最低限度，因（yīn）為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三（sān）大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心（xīn），切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應（yīng）力降低40%～65%。

四（sì）、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化（huà）矽砂輪的（de）磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質（zhì）合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑（sù）膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的（de）變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠（jiāo）製品的結構相對來說比較複雜，一個模具（jù）的組成用到的零部件很多，而且當中（zhōng）的每個零部件的性（xìng）能，作用（yòng）各不相（xiàng）同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的（de）基本條件。