深圳塑膠工廠對模（mó）具（jù）產品質量等級不一樣，價格（gé）也是（shì）相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生（shēng）產中會容易斷裂。究竟是（shì）什麽原因造成塑膠模（mó）具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合（hé），多增加些ABS的新料（liào）。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法（fǎ）：回火（huǒ）裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回（huí）火時首先在（zài）大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱（rè）淬火（huǒ）件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防（fáng）止這種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回（huí）火裂紋，這是因淬（cuì）火組織中的殘（cán）餘奧氏體（tǐ）遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方（fāng）法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從塑膠模具製品的角（jiǎo）度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑（sù）膠模（mó）具質量過關，模具（jù）鋼材質（zhì）量首先要過（guò）關，所（suǒ）以深圳（zhèn）塑膠工廠在選材料（liào）方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好（hǎo）的技術也（yě）不能把（bǎ）它加工的好，材料才是（shì）質量的本身（shēn），就（jiù）好（hǎo）比烹飪，也是講（jiǎng）食材。

1、頂出（chū）杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部（bù）加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題（tí）引起（qǐ）的。那如（rú）何（hé）來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒（méi）有（yǒu）圓弧（hú）過渡，存在應（yīng）力；

4、拔模角度小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上（shàng）麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注（zhù）塑工藝的角度分析（xī）四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就（jiù）是（shì）不會撐著（zhe）很飽,而導（dǎo）致開裂！