注塑（sù）模（mó）具成型技（jì）術是時下普遍應用的一種塑膠製品（pǐn）生產方式，很多種類的塑膠產品都是通（tōng）過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們（men）生活中（zhōng）非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不（bú）夠成熟的注塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明產（chǎn）品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的銀紋，從而使（shǐ）得（dé）產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出（chū）現品質（zhì）問題的原（yuán）因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明（míng）產品注塑產（chǎn）生銀紋（wén）、爍斑（bān）、裂紋這些質量（liàng）缺陷問（wèn）題主要是由於在（zài）注（zhù）塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如（rú）下：

   (1)消除氣體及其它雜（zá）質的幹（gàn）擾，對塑（sù）料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射壓力，降低（dī）注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射嘴、流道和（hé）澆口可能的堵塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周期，脫模後可用退火方（fāng）法消除銀紋（wén）：對聚苯乙烯在78℃時（shí）保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以（yǐ）上保持數分（fèn）鍾。

     塑膠注（zhù）塑（sù）製品生產過程（chéng）中（zhōng）出現（xiàn）的大（dà）多數質（zhì）量（liàng）方麵（miàn）的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修（xiū）所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整（zhěng）個的生產過程（chéng）中環環把控（kòng），從細節上做到注（zhù）塑模（mó）具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵都達到（dào）高標準。