注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確（què）尺（chǐ）寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），模具注塑成型（xíng）是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。通過注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑模（mó）具模腔，經過冷卻固化得到成形的（de）注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型（xíng）方法得到的塑（sù）膠製品表麵都有比較好的（de）光（guāng）澤度和靚麗的顏色（sè），但（dàn）在實際注塑生產過程（chéng）中很多注塑模具（jù）廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在（zài）比較大（dà）的缺陷，除了塑（sù）膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會（huì）造成出現這種情況（kuàng）呢？国产VA精品午夜福利视频（xiáng）模具是一（yī）家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這（zhè）一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道（dào）、拋（pāo）光主流道、分流（liú）道和澆口。

    (3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加（jiā）熱辦法。

    (4)加工壓力（lì）過低（dī）、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入（rù）製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模（mó）力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品（pǐn），需要很多的功（gōng）夫，不僅需要良好的塑膠（jiāo）原材（cái）料，還要有精密（mì）的加工生產設備和優（yōu）質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人（rén），加上（shàng）在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完（wán）成。