模（mó）具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就（jiù）像（xiàng）轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致模具作廢掉。所以每（měi）次模（mó）具使用後（hòu）都要進行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的（de）防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因（yīn）為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆（chāi）開進程中有睡弄（nòng）到（dào）模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具（jù）的使用

模具在（zài）使用當中創造價（jià）值，但也（yě）在（zài）使用當中逐漸（jiàn）喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用（yòng），一般應注意以下幾（jǐ）點問題。

（1）使用前應檢查模具各部（bù）位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘（zhān）料應用銅（tóng）質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模力，以製品成型（xíng）時不（bú）產生飛邊為準，不（bú）能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳（chuán）動部位應（yīng）當（dāng）得（dé）到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不（bú）允許用（yòng）瑯頭（tóu）等重物擊打模具中的任何零件，以免（miǎn）使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一（yī））冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化（huà），對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長（zhǎng）期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水流道的流（liú）通麵積（jī），並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為（wéi）下降，危害（hài）甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水的（de）流速來進行判斷冷（lěng）卻水道的內部情況。測量時，可在（zài）模具與冷卻水道之間安裝一個（gè）壓（yā）力控（kòng）製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可（kě）判別（bié）冷卻水道的堵（dǔ）塞情況。若（ruò）堵塞到了（le）一（yī）定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不（bú）便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附（fù）的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具（jù）在完成給定（dìng）生產任務後，就（jiù）需要將其從注塑機上（shàng）拆卸下來。拆卸（xiè）時，要仔細清除殘餘塑料，並（bìng）根據不（bú）同塑（sù）料的（de）不同性質，采用（yòng）不同的清理方（fāng）法。一般可采用（yòng）肥皂水來清除模具（jù）內（nèi）的殘餘塑（sù）料及其他沉積物（wù），之後（hòu）將模具風幹。如型腔（qiāng）表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光（guāng），然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工（gōng）程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常（cháng）工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨（jù）大的保（bǎo）壓（yā）壓力，這種壓（yā）力若使模具產生了永久變（biàn）形，模具將無法使（shǐ）用，但即使是（shì）在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具（jù）的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時（shí），從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低（dī）注射壓（yā）力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模具（jù）裝配（pèi）失調

若模具裝配不當，如（rú）模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒（méi）有準（zhǔn）確對中，這樣使（shǐ）得熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模具的變形或（huò）錯位。對此（cǐ），應將模具重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時（shí）也可采（cǎi）用修正澆口的方法進（jìn）行糾（jiū）正。

（二）型（xíng）腔損傷及其排除

型（xíng）腔是成型塑件的地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量，型腔損（sǔn）傷是型腔內表麵上受（shòu）到的硬傷，使（shǐ）表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法（fǎ）如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起（qǐ）子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔（qiāng）。另外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動（dòng）成型（xíng）時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損（sǔn）傷的修複

型腔損傷後（hòu），不（bú）經修複就難以繼續工作，對（duì）型腔（qiāng）的修複方法有以下幾種。

（1）焊（hàn）接。焊（hàn）接（jiē）是一種常用的修（xiū）複方（fāng）法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對（duì）模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及（jí）螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度小於0.5mm的（de）缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹（āo）處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑（sù）模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生鏽的（de）物質。生鏽模具（jù）製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔（róng）體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱（rè）時也產生揮發性（xìng）氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們（men）彌漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會（huì）對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模（mó）具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關（guān）閉（bì）模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷（lěng）卻水

模具中多（duō）通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周（zhōu）圍水氣較多。如將（jiāng）模具冷卻到露點一下，空（kōng）氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽（xiù）。特別是在模具停止工作後，會（huì）很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要（yào）停止，也要關閉冷卻（què）水，並將模具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的碳化物（wù）

模具在較長時間工作後，成型材料（liào）中析出和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將（jiāng）其擦掉、擦淨。

 綜上所述（shù），要想讓整個企業在注（zhù）塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保（bǎo）養方麵雙管（guǎn）齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體（tǐ）的市場競爭力。