不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具（jù）便（biàn）會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到（dào）多種（zhǒng）因素的影響（xiǎng），隻有完完全（quán）全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症（zhèng）下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純（chún）鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料（liào）有較（jiào）好的親和力，特（tè）別是（shì）Al易咬模。當模具（jù）硬度（dù）較高（gāo）時，則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。

    影響注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的（de）作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力（lì），導（dǎo）致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂（liè）紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。為此，一（yī）方麵注（zhù）塑起始時模（mó）具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早期龜（guī）裂失效。同（tóng）時，要（yào）確保模具投產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際（jì）生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第三點原因碎裂（liè）失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵（miàn）上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等（děng）必（bì）須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌（rèn）性均好。