在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使（shǐ）用高速切（qiē）削對於注塑模（mó）具加工（gōng）有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀（dāo）具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延（yán）伸了刀具的壽命。另一方麵（miàn），在高速切削使用中，切削量是淺的（de），切削刃的吃刀工夫特別短（duǎn）。這就是說，進給比熱傳（chuán）達的工夫（fū）快。

  低（dī）切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工（gōng）的先決條件之一。

   由於高速切削（xuē）中典型的切（qiē）削深（shēn）度是淺的，刀具和主（zhǔ）軸上的徑向力低。這（zhè）增（zēng）加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊（jī）小，運用這種辦法（fǎ）可以運用懸伸較（jiào）長的刀具而振動的風險不大。

   小尺（chǐ）寸零件的高生產率切（qiē）削，如粗加（jiā）工、半精加工和精加工，在總的材料去除（chú）率相對低時有很好的經濟性。 

     這（zhè）樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此（cǐ）外運用CAM零碎和麵（miàn）向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效（xiào）率從（cóng）而（ér）增強了注塑模具廠的（de）企業市場競爭力。