注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其（qí）在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需（xū）要提到（dào）的就是熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因（yīn）沒有主流道和次（cì）流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後（hòu）便可及（jí）時頂出。許多（duō）用熱流道（dào）模具生產（chǎn）的（de）薄壁產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成。

二、消除後續（xù）工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化（huà）結合（hé）起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生水（shuǐ）口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結（jié）構和性能降解,再用就會影響產品（pǐn）質量。熱（rè）流道模（mó）具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料（liào）)。這對（duì）於塑（sù）料（liào）價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及（jí）塑料原料（liào）價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛（měng）的（de）發（fā）展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費（fèi）,節省成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝

五（wǔ）、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的電（diàn）話機殼,手機殼（ké），打印機殼，電腦,汽車裏（lǐ）的許多塑料（liào）零件均用熱（rè）流道（dào）模具生產製（zhì）作。