當下（xià）注塑模具加工行業發（fā）展迅速，國（guó）內的大大（dà）小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的（de）一個問題（tí），為大家（jiā）分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而（ér）麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合（hé）金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如果客（kè）戶要求注塑模具的標準件表麵（miàn）具有一定層（céng）度（dù）的耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的（de）塑（sù）料模，可（kě）選用常見的（de）鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這（zhè）些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁（lǚ）合金和鋅（xīn）基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好（hǎo）；而（ér）對（duì）於用（yòng）超（chāo）塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶合金或共析合（hé）金，以獲得良好（hǎo）的（de）塑性，對於能獲得（dé）極細晶粒的合金，通過晶粒（lì）細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或（huò）者（zhě）電加工成型的（de）塑料模（mó）具來說，要求材料（liào）有良好切削性，可降低材料（liào）加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的周期，對於電加（jiā）工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑（sù）料模具（jù）ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的時候（hòu），在成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐蝕性的氣體（tǐ），因此（cǐ）要求模具鋼（gāng）材與製（zhì）件直接接觸的部（bù）件應具（jù）有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏（shì）體不（bú）鏽鋼、時效硬（yìng）化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用（yòng）普通（tōng）材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有（yǒu）玻璃纖（xiān）維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十（shí）分嚴（yán）重，故成型這類塑料的模具材料（liào）多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次（cì）對模具鋼材進（jìn）行滲碳（tàn）淬火處理。