在注塑（sù）模（mó）具注塑成型中，塑膠製品發生裂（liè）紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎（zěn）樣做才能（néng）消除注塑模具（jù）製（zhì）品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫（tuō）模時發生（shēng）的殘餘應力；

3、製品的形（xíng）狀引起的應力集中；

4、同鑲（xiāng）塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二（èr）、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加（jiā）熱，則可以緩和成型時的殘（cán）餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件（jiàn）中，用下降射出壓力這一措施（shī）是最有效的；

3、如果（guǒ）脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力（lì）。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料（liào）筒溫（wēn）度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長（zhǎng）期：脫模斜度要足夠，脫（tuō）模銷（xiāo）要分布平衡，製品（pǐn）上不要設計有（yǒu）銳（ruì）角，還有要盡量避免製品（pǐn）的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在（zài）模具的鍍鉻層上，特（tè）別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚（jù）碳酸脂（zhī）（PC）容（róng）易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖（xiān）維為好（hǎo）。