注塑模具試（shì）模次（cì）數多（duō）會造成什麽後果?

 1、注（zhù）塑模具設計（jì）時沒有經過充分的集體評審，注塑模（mó）具結構存在不合理之處，使（shǐ）得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改（gǎi）進，可以（yǐ）搞（gǎo）定，那是比較幸運的，有很多案例是不如（rú）人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還（hái）有（yǒu）一些情況是注塑模具設（shè）計很（hěn）好，但是注塑模具的加工不到位，使（shǐ）得試模（mó）次數（shù）無端增加，直接增加了（le）注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很（hěn）多注塑（sù）模具廠家（jiā）都（dōu）加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的（de）機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的（de）物理性能沒有（yǒu）充分的了解（jiě），甚至連收縮率也（yě）沒（méi）有搞準確，這樣的情（qíng）況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數