在注塑模具設計中我們需要（yào）注（zhù）意哪些事項?

一、注（zhù）塑模具（jù）計量及可（kě）塑化

在成型加工法，射出（chū）量的控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化（huà）)是由射出機的可塑化機構來擔（dān）任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是因（yīn）為螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）所產生的熱能，但（dàn）是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然受加熱筒溫度的影響（xiǎng），尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生（shēng）滴料（liào）及取出製件（jiàn）時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響（xiǎng）：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖（xiān）塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘（zhān）度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當（dāng）中（zhōng），我們可以（yǐ）盡量調低（dī）螺（luó）杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓（yā）

（1）當螺杆旋轉進料（liào）時，推進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在（zài）射出成型時，可以由調（diào）整射出油壓缸（gāng）的退油壓（yā）力來調（diào）節，背壓可以有以下的效（xiào）果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑（jì）及填充物更（gèng）加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計（jì）量準確（què）；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背（bèi）壓使進（jìn）料時（shí）間延長，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可（kě）防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進料結束後（hòu），使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則能（néng）吸（xī）進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應（yīng）有足夠剛性及強度。

3、模（mó）具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部（bù）位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部（bù）位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短（duǎn），以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考慮有利於料流暢（chàng）通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取（qǔ）大，含（hán）玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的（de）可取 2°～3°。當不允（yǔn）許有脫模斜度時則應避免強行脫模（mó），宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮（lǜ）防止填充不足，異向（xiàng）性變形，玻璃纖維分布不（bú）勻，易（yì）產生熔接痕（hén）等不（bú）良後果。進料口宜取薄片（piàn），寬薄，扇形，環形及多點（diǎn）形式進（jìn）料口以使料流亂流，玻璃纖（xiān）維（wéi）均勻分散，以減（jiǎn）少異向性，最好不采用針狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可（kě）適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模（mó）溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在（zài）實際操作當中是由使用材質的（de）最低適當模溫開始設定（dìng），然後根據品質狀況來適當（dāng）調高。

2、正確的說法，模（mó）溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在（zài）模具設計及成形工（gōng）程的條件設定上，重要的是不僅維（wéi）持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫（wēn）分布（bù），會導致不均勻的收縮和內應（yīng）力，因（yīn）而使成型口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配（pèi）向及變形；

（5）減少充填時的流動阻（zǔ）抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤（zé）；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時間