近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國（guó）內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每（měi）套塑膠模具都要（yào）進行創造性的設計（jì）、數控編程、生產（chǎn）準備、機械加工、裝配及試衝（chōng），增加了廠家生產管理的複雜性和（hé）難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑（sù）膠模具技術水平（píng）、降低生產（chǎn）成本（běn）一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

一、全過（guò）程實施（shī）並行工程

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程（chéng）就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據（jù）庫，包括單獨零件的標準零件（jiàn）、含有裝配（pèi）結構的標準部件、模架結（jié）構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技（jì）術人員設計塑膠模具時調（diào）用拷貝（bèi），提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構（gòu）的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度（dù）達70%以上。

三（sān）、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工（gōng）到位.降低反複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及（jí）模質量對鉗工技藝（yì）的依賴（lài）等。如上下（xià）模刃口間隙直（zhí）加工到位，不用鉗工（gōng）開間（jiān）隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋（gài）件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和（hé）采用高水平的標準件（jiàn），再使零件的加工基準和裝（zhuāng）配基（jī）準一致，實現鉗工製造的隻裝不配（pèi）少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。