塑膠模（mó）具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注塑成型機把塑料（liào）加（jiā）熱（rè）塑化熔融，然後再注（zhù）射到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫（wēn），熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷的原因有（yǒu）：注（zhù）塑不滿、凹陷、熔合縫、料流（liú）紋、光澤不好、氣孔、黑（hēi）點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片（piàn）太厚、基片太（tài）薄、雙折射大、雙折射小（xiǎo）、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓（yā）花不（bú）均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎（xián）、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射（shè）壓力（lì），保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力（lì）、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法（fǎ）：

1、在螺杆轉（zhuǎn）速一定（dìng）的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒（tǒng）內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注（zhù）係統，如澆口過（guò）寬（kuān），融料通過時（shí），紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就（jiù）不均勻，色帶模腔，應（yīng）予（yǔ）改窄。

3、提高加料段溫度（dù），特別是（shì）加料段後端的（de）溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態混（hún）合機會。