塑膠模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色（sè）品種多（duō），形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大（dà）到小，而（ér）且製品尺（chǐ）寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成（chéng）型（xíng）加（jiā）工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的（de）塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五（wǔ）花八門，另外，操（cāo）作工人對於（yú）特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗（yàn）的差異也各不相同，同時，客（kè）觀環境（jìng）（如（rú）環境溫度、濕（shī）度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而（ér）不（bú）同，這些客觀和主觀條件共同決定（dìng）了注塑（sù）成型製品缺陷的產生。

一般來說，對（duì）於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸（cùn）精度和（hé）位置（zhì）精度；

第三、與用途相應的力學性能、化（huà）學性（xìng）能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的任何一個環節出現問題（tí），就會導致製品缺陷的產生和擴展（zhǎn）。

塑膠模具注塑成型加工過程中（zhōng）是一個涉及模具設（shè）計、模具製造（zào）、原材（cái）料特性和原材料預處理（lǐ）方法（fǎ）、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後處（chù）理（lǐ）工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計（jì）的優劣和模具（jù）加工的精（jīng）度級別決定。