一、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二（èr）、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機（jī）而言是由（yóu）於機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是（shì）由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要（yào）的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射（shè）膠（jiāo）壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用（yòng），在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再（zài）根（gēn）據（jù）實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要（yào）大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前（qián）後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小（xiǎo）算出其料（liào）量，再設定出（chū）相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換（huàn）點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試（shì）。