對一家（jiā）注塑（sù）製品廠而言，注塑成型過程所占據的（de）能耗大約占到60%，因而有效（xiào）降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著（zhe）注塑機（jī）本身節能技術的不斷提升，降低注塑工（gōng）廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等（děng）方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局（jú）著重從兩方麵考慮：滿足生產需（xū）求條件下，根據生產流程（chéng）進行優化布局的同時，滿足（zú）特定生產條件下（xià）靈（líng）活用能的要求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力（lì）的同時有適當的裕量（liàng），不至（zhì）於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷（lěng）卻水循環（huán）設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產（chǎn）具有先後工序配合，合理的配合可（kě）以減少周轉所需時間與能耗，提（tí）高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房設備（bèi）盡量考慮以最有（yǒu）效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成（chéng）能耗增加。

（二）注塑成型機

注（zhù）塑機是注塑車間（jiān）能源（yuán）消耗（hào）大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點（diǎn）選擇合適的注塑機。“大馬（mǎ）拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加（jiā）熱等（děng），可實（shí）現20-70%的加熱（rè）節能。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統采用有效的保（bǎo）溫絕緣措（cuò）施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳（chuán）動部件良好的潤滑，減少由於（yú）摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗（hào）增加（jiā）。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作（zuò）能源浪費。

7. 采（cǎi）用並行動作、多腔注塑、多（duō）組分注（zhù）塑等（děng）加工技術可顯著節能（néng）。

8. 傳統的機械液（yè）壓式注塑機也有多種節能驅動係（xì）統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加（jiā）熱冷卻管道維護，確保（bǎo）管道內部（bù）無（wú）雜質（zhì）、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻（què）效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的（de）加工過程可能（néng）導致次品產生，並增加耗能（néng）。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模（mó）具

模具結構與模具狀況往往對（duì）注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流（liú）道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷（lěng）卻水道等，均有助於降（jiàng）低能耗。

2. 采用（yòng）熱流道模具，不僅可以節約材（cái）料，減少物料回收能耗，其成型過程本（běn）身也具有顯著的節能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷快熱模具可以顯著節（jiē）約加（jiā）工能耗，並實（shí）現（xiàn）更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短（duǎn）成型周（zhōu）期，保證製品（pǐn）質量均一性，有優異的（de）節能效果。

5. 采（cǎi）用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保（bǎo）證產品（pǐn）質量的（de）前提下，使用較低（dī）鎖（suǒ）模力（lì）成（chéng）型，有助延長模（mó）具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作（zuò），確保有（yǒu）效的加熱冷卻水道（dào）狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合（hé）能力的輔助設備（bèi），既滿足工作要求（qiú），又不會（huì）富裕量過（guò）大。

2. 做好設（shè）備維護保養，確保設備處於正常工（gōng）作狀態。工作不（bú）正常的輔助設（shè）備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成（chéng）能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配（pèi）合工作與運（yùn）作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓（ràng）周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換（huàn）產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗（hào）能不同，同時物（wù）料的管理（lǐ）不善（shàn）或（huò）回收物（wù）料的（de）管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工（gōng）能耗（hào）的物（wù）料。

2. 在滿足使用性能（néng）與成本優化的條件下，優先選擇高流動（dòng）性（xìng）物料。

3. 注意不同供應商的（de）材料可能（néng）有不（bú）同的（de）工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終（zhōng）造成製品不良。

6. 部分製品允許（xǔ）加（jiā）入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不（bú）潔（jié）產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因（yīn）素影響（xiǎng），盡可能使用（yòng）供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對（duì）特定製品（pǐn）與模（mó）具（jù），對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優（yōu）化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用（yòng）新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術（shù）等。

2. 采用（yòng）單元化成型方案，減少中間環節（jiē）。

3. 采用模內焊接（jiē）、模（mó）內噴塗、模內裝配、模內裝（zhuāng）飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次（cì）性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個（gè）生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不（bú）僅涉及主機，還有周邊及工（gōng）廠設備，例如（rú）如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造（zào）成設備能耗增（zēng）加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源（yuán）分析與改善。

4. 設備停機維修保養時（shí），不僅檢查設備本身的保養內容與項（xiàng）目，更要注意設備與其他係統（tǒng）連接處的狀況，工作性能是否可靠等（děng）。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供（gòng）應商建立可靠合約與合作（zuò）關係，對企業節能管理有益無害。

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