A.雙色模（mó）具 ：兩種塑（sù）膠材料在（zài）同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次（cì）成型，但是（shì）產品隻出模一次的模（mó）具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色（sè）注塑模具設計基本原則（zé）：

1、硬膠做第一啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色（sè）注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插（chā）穿封膠（jiāo），（絕（jué）大（dà）部（bù）分的情況是先注塑產品的硬膠（jiāo）局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵（miàn）殼模具時大（dà）部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製（zhì）品外觀更為美觀，可以（yǐ）加工精密的（de）雙色甚至多色（sè）(多色或者多物料注塑，需要（yào）添加相（xiàng）應（yīng）的料筒和螺（luó）杆塑化裝（zhuāng）置)產（chǎn）品；對於粘接難度（dù）比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具（jù）加工，硬軟兩種塑料粘（zhān）合效（xiào）果要好；

缺點——雙色（sè）模具需（xū）要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑（sù）機要昂貴得多。同時模具結構較複（fù）雜（zá），導致（zhì）模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料（liào）不一（yī）定在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型；產品從（cóng）一套模具中出模取出後（hòu），再放入另外一套模具中進行第二次注塑成（chéng）型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套（tào）模具完成，而不需（xū）要專門（mén）的雙色注塑（sù）機。包膠模具主要是軟膠（jiāo）包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模（mó）具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注（zhù）意（yì）硬（yìng）膠件的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂（áng）貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品。而後模（mó）的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優（yōu）點——可以用普（pǔ）通（tōng）的注塑機成型加工，設備方麵的（de）投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密（mì）的雙物料（liào）及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於（yú）雙（shuāng）色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情（qíng）況，建議至少保留30°以（yǐ）上得熔點溫度差。

注塑過（guò）程中經（jīng）常遇（yù）見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一（yī）般為（wéi）：1、模仁（rén）預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模仁尺（chǐ）寸不到位（wèi）致成品一（yī）射肉厚不足（zú）；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能（néng）是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆（jiāo）口位置（zhì）不良3、成型（xíng）條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低（dī）等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在（zài）塑料處於溶膠的（de）狀態下經行加工（gōng）的，所以（yǐ）對其（qí）周圍的環（huán）境要求比較（jiào）嚴（yán）格，如果溫度太高，就會使（shǐ）得溶膠（jiāo）過軟，失去了韌性（xìng），從（cóng）而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從（cóng）而塑料分子結構斷（duàn）裂（liè），造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我（wǒ）們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充（chōng）要求，如果我們填充的速度過（guò）慢的話，就會（huì）比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在（zài）注塑加（jiā）工過程中，模（mó）具的使用也（yě）會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造（zào）成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。