一（yī）、從廢料情（qíng）況看（kàn）出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相（xiàng）同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所（suǒ）成角度就越（yuè）大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令（lìng）剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度（dù）撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料（liào）應（yīng）有合理的（de）壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成（chéng）一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板（bǎn）料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以（yǐ）延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高（gāo）模（mó）具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提（tí）高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選（xuǎn）擇（zé）合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有（yǒu）良好的潤滑（huá）；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適（shì）當采用（yòng）斜刃口模具；

10、機床（chuáng）模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭（tóu）。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然（rán）和A工位模（mó）具對應（yīng），但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工（gōng）條件，加工孔徑雖（suī）然和B工位模具對應，但請使（shǐ）用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一般（bān）不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸（cùn）與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且（qiě）能提高機器的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛（máo）刺產生（shēng）？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否（fǒu）需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法（fǎ），可采（cǎi）用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床（chuáng）上（shàng）實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫（háo）米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的（de）壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一（yī）定的，如果達（dá）到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造（zào）成模具和機（jī）器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六（liù）、衝（chōng）頭使（shǐ）用（yòng）前（qián）應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹（āo）痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過（guò）旋緊上模套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以請小心執行下（xià）列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與（yǔ）轉塔孔的鍵吻（wěn）合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔（kǒng），小（xiǎo）心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自（zì）身重量滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複（fù）敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自（zì）身重量滑入正確位置。

注意：不（bú）能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個（gè）別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目檢查（chá）。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙（xì）。模具的間（jiān）隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的（de）狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時（shí），髒東西附著到模具（jù）上，使得衝頭（tóu）被材料（liào）咬住而（ér）無法加工。

4、有（yǒu）變形的材料。翹曲的材（cái）料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有垢（gòu）的材料，加工時鐵鏽（xiù）微（wēi）粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要（yào）把油（yóu）擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用（yòng）汽(柴)油把（bǎ）衝頭（tóu）、下模的汙（wū）垢去（qù）掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再（zài）擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程（chéng）中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾（jiá）鉗口脫出

問題（tí）二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器（qì）滑塊（kuài）的行程（chéng）不同，因此要注意成型（xíng）模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分（fèn），因（yīn）此需要（yào）仔細調（diào）整，每次調整（zhěng）量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造（zào）成機（jī）器的損（sǔn）壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型（xíng），請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請（qǐng）一定要跟本公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過（guò）程（chéng）中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方（fāng）法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更（gèng）多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中可能大（dà）部分模（mó）具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需半徑尺寸。如（rú）果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽（me）一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的平整或彎（wān）曲（qǔ）板材工序。向下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料（liào）扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝（chōng）運（yùn）動（dòng）也導致板（bǎn）材下（xià）表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到（dào）令板材變形。

消除（chú）這種變（biàn）形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主（zhǔ）要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙（wū）。