1、模具結構部分

（1）模具材料

①模（mó）胚各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用（yòng）鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬（yìng）度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客戶（hù）要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客（kè）戶要求（qiú）打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上（shàng）鑲件編（biān）號。

2. 模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要求（qiú）。

5. 模（mó）具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結（jié）構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過（guò）導滑（huá）槽長度的2/5。

7. 頂出機構（gòu）。

頂針設置應使膠件脫模時不（bú）產生永久變（biàn）形、頂（dǐng）白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈（líng）活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料應最少。流道一般應設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應（yīng）通入（rù）運水（shuǐ），電池（chí）兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏水，並在（zài）流道出（chū）入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部位（wèi）應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠（jiāo）米（mǐ）仔。

16. 模具應根（gēn）據強度要求均（jun1）勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具中心（xīn）一致，其型（xíng）腔（qiāng）中心最多不超過模（mó）具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增（zēng）設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣（yuán）5mm範（fàn）圍內不（bú）允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾（gōu）針不允（yǔn）許出現不同向現象。

⑦膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

⑨模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

⑩模具（jù）裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺（chǐ）寸

①膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構（gòu）尺寸（cùn）標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均（jun1）膠厚，非平（píng）均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後（hòu）模（mó）勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安（ān）全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊（biān）間隙（xì）為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂（dǐng）白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件（jiàn）夾（jiá）水紋在（zài）強度（dù）允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件（jiàn）表麵不明顯位（wèi）置允許有輕微縮（suō）水（shuǐ）（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度（dù）下的（de）縮水不（bú）受限（xiàn）製。

序號

缺（quē）陷名（míng）稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第（dì）一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠（jiāo）件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底（dǐ）殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不（bú）影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無（wú）膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵無水口痕跡。

8蛇（shé）紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表（biǎo）麵要平（píng）整，有鏡（jìng）麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或（huò）曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符（fú）合（hé）設計要求（qiú），且要均勻一致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字（zì）數、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求（qiú）