模具（jù）設計（jì）相關要素（sù）
1、分模麵

為（wéi）使產品從模具中（zhōng）取出，模具必須分成公母模側（cè）兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用（yòng），但因（yīn）模具精度和成型之差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產（chǎn）品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明（míng）顯（xiǎn）位置而影（yǐng）響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機（jī）構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要（yào）求高的產品，盡可能將型腔（qiāng）設（shè）計在同（tóng）一側．

·  避免長抽（chōu）芯（xīn），考慮將其放在公模開模方向，如一定（dìng）要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀（guān）．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插（chā）破方式分型可防治（zhì）毛邊（biān）產生．

·  對於高度（dù）高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易（yì）從（cóng）模具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫模斜（xié）度．其大小視產品形狀（zhuàng），塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能（néng）之情形下，脫模斜（xié）度愈（yù）大愈（yù）好．

１>箱盒（hé）和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉（ròu）厚不同應有不同的脫模（mó）斜度，經（jīng）驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場（chǎng）合（hé），脫模斜度為1/10左右, 柵格（gé）肉厚超（chāo）過８mm，斜度不可過份加大，可（kě）在母模側多留膠（jiāo）位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大（dà）斜度．

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底（dǐ）肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在（zài）模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側（cè）：0.5(大（dà）端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在（zài）模（mó）具兩側)

注: 母模側脫模斜度（dù）可較公模側大些，以利於脫模．

3、肉（ròu）厚

產品的肉厚（hòu）會直接影響到成型周期和生（shēng）產效率，並會因（yīn）肉厚不（bú）均引起縮收下陷和應力產生，設（shè）計（jì）模具時，決定肉（ròu）厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分（fèn）散衝擊力和（hé）脫模（mó）力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結（jié）合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太（tài）薄是否會引起充填不足或阻礙（ài）料流．

以下為常（cháng）見（jiàn）塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產品上（shàng）凸出之（zhī）圓柱，它可增強孔（kǒng）的周邊強度，裝配孔及局（jú）部增高之用．必須（xū）防止因（yīn）肉厚增加造成縮水和因（yīn）聚（jù）集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度以不超過本（běn）身直徑之兩（liǎng）倍為宜，否則須增設加強筋（jīn）．

2、其位（wèi）置不宜太接（jiē）近轉角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流（liú），如（rú）在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品（pǐn）上直接成型

2、在產品上先成型預留孔（kǒng），再機加工完成（chéng）．

3、成型後（hòu）完全由機加工鑽孔．

設（shè）計時須注意（yì）以下幾點：

1、孔與孔（kǒng）之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊（biān）緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應（yīng）為孔徑0.75倍以（yǐ）上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意（yì）孔深（shēn）不宜超過孔徑（jìng）2倍以上．

6、分模（mó）麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一（yī）側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋（wén）設計，它（tā）可以直接成型，也（yě）可以在成型後再機械加工．對於經常拆（chāi）卸或受力大（dà）之螺（luó）紋（wén），則采用金屬（shǔ）螺紋鑲件（jiàn），設計時注（zhù）意如下原則：

1、螺距小於0.75mm之（zhī）螺紋避免使用，最大可使用螺距（jù）5mm之（zhī）螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防（fáng）螺距（jù）失真．

3、螺紋公（gōng）差（chà）小於（yú）塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺（luó）牙不可延長至產品末（mò）端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利於模具加（jiā）工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一（yī）般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳（chuán）導電流之媒體及裝（zhuāng）飾之（zhī）用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲（xiāng）件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊（jǐn）密，埋入部分常設（shè）計成粗糙或凹（āo）凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽（cáo）．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以（yǐ）防縮水．

2、隻要不影響外觀和功（gōng）能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少（shǎo）模具加（jiā）工難（nán）度，增加美感，也可防（fáng）止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加（jiā），以（yǐ）便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出（chū）力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為（wéi）方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲（qǔ）線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改（gǎi）為兩側（cè）抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀（zhuàng）加工更易，可（kě）降（jiàng）低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字（zì）或圖案時，如無特殊要求（qiú），盡量設計凹字，便於模具加工．

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