一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也（yě）要求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫（huà）法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫（xiě）注明'工藝尺寸'字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序（xù）圖下（xià）麵（miàn）最好標出製件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比（bǐ）例（lì），先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。
模具總裝圖應包括以下內（nèi）容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型（xíng）麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的（de）位置；

5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體（tǐ）尺寸；

6）輔助（zhù）工（gōng）具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術（shù）要求和使（shǐ）用說明。

模具（jù）總（zǒng）裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統（tǒng）的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求；

2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於（yú）0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要（yào）按比例（lì）畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一（yī）致，圖形（xíng）要清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然（rán）後標注（zhù）全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度（dù）符號在零件各表麵分別標出（chū）；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材（cái）料牌號（hào）、熱（rè）處理和硬度要求（qiú），表麵處理、圖（tú）形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是（shì）否符（fú）合塑件圖紙的（de）要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑（sù）料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有（yǒu）無不（bú）足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否（fǒu）正（zhèng）確。
  3. 成型設備方麵
注射（shè）量、注射（shè）壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯（xīn）、脫模有無問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能（néng）保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型（xíng）零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機（jī）構是否恰當，例如（rú）斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖上的（de）零件編號、名稱，製作數量、零件內製（zhì）還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算;

     4）檢查全部（bù）零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工（gōng）具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關技術（shù）人（rén）員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工（gōng）藝（yì）卡片
由工具製造（zào）單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗（yàn）的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組（zǔ）裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預（yù）想（xiǎng）的工藝（yì）條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們的認識往往（wǎng）是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實（shí）際情況（kuàng），進行細（xì）致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條件（jiàn），當變更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把（bǎ）設（shè）計模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說（shuō）明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新（xīn）的模具都是很有用處的。