一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆（jiāo）注係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於（yú）噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避（bì）免溢（yì）料，並防止兩（liǎng）者因（yīn）銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便（biàn）流道贅物的脫模。

三冷（lěng）料穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從（cóng）而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流（liú）道（dào）贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經（jīng）常（cháng）采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數（shù）熱（rè）塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置（zhì）的（de）設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）的空間（jiān）。用（yòng）作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。

各個（gè）成型零件常有專用名（míng）稱。構成製（zhì）品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計（jì）成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵（miàn）、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按（àn）控製品（pǐn）尺寸進行（háng）各零件的設計（jì）及確（què）定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有（yǒu）很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接（jiē）觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來（lái）提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統

為了滿（mǎn）足（zú）注射工藝對模（mó）具溫度的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主（zhǔ）要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻（què）。

模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的（de）加熱除可利用（yòng）冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具（jù）內（nèi）部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

七成型（xíng）零件

是指構成製（zhì）品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定（dìng）模（mó）和型腔、型（xíng）芯、成型杆（gǎn）以及排氣口等。成型部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，凹模形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔（qiāng）便構成（chéng）了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設（shè）的一（yī）種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料（liào）流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。

一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中（zhōng），排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用（yòng）頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓（yā）柱、導向柱、脫模板、脫模杆及（jí）回程杆等。

01導向部件

為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔（fǔ）助定位（wèi）。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構（gòu）將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出。推出固定板和（hé）推（tuī）板用以夾持（chí）推杆。在推（tuī）杆中一（yī）般還固定有複位（wèi）杆，複（fù）位杆在動、定模合模（mó）時使推（tuī）板複位。

03側抽芯機（jī）構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順（shùn）利脫模（mó），此時需要在模具（jù）中設置側抽芯機構。