設（shè）計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成型品

　　3.成型機選擇（zé）

　　4.模座基本構造

　　二模具（jù）設計重要項（xiàng）目

　　1.多色射出組（zǔ）合方式

　　2.澆（jiāo）道係統

　　（1）射出壓（yā）力較低

　　（2）快速充填完成，可提（tí）升產量

　　（3）可均勻射出，產品質（zhì）量（liàng）較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成（chéng）型（xíng）設備：

　　（1）各射出料缸的射出量，決定那一色（sè）用那一支（zhī）料缸（gāng）。

　　（2）打擊棒的位置及（jí）打（dǎ）擊行程。

　　（3）旋（xuán）轉盤**路，油路，及電路的配置（zhì）問題。

　　（4）旋轉盤的承載（zǎi）重（chóng）量。

　　4.模座設計：模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交（jiāo）叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱（zhù）：具有導引公模與母模的功能。在多色模中必（bì）需保持同心度（dù）。

　　（2）回位銷：由（yóu）於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出（chū）板固定，在回位銷（xiāo）上加彈簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保（bǎo）兩模座（zuò）固定於大固板時不（bú）因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調（diào）整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模（mó）具高度z坐標（biāo）值誤差時可（kě）以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模（mó）具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具（jù）二的冷卻回路設計盡量相同。