1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，粘（zhān）合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下（xià）要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混（hún）合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等（děng）特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤（pán）式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動（dòng）式等機（jī）構;

 (4)加料，除（chú）標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

1.2特（tè）性

 性能強節能高（gāo）：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自（zì）身的需要對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從（cóng）而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決（jué）定注塑機的供（gòng）給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平（píng）衡狀態。

 快（kuài）速響應性（xìng）好（hǎo）：快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前（qián）沿（yán）陡（dǒu），節能改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的（de）精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采（cǎi）用PLC技術，控（kòng）製更（gèng）精（jīng）確（què），允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節（jiē）能：采用取坯（pī）係統，降（jiàng）低電力消（xiāo）費。

提高效率（lǜ）同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常（cháng）由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種（zhǒng）工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色（sè）而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

 母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形（xíng）狀完全一樣。

 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚（hòu）度不（bú）能少於170mm。請仔細（xì）查看這種型（xíng）號的注塑（sù）機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三（sān）板模的水口（kǒu）最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時（shí），為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷第一次（cì）已經成型（xíng）好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力（lì）下（xià），塑膠發生變形，導致第二（èr）次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意（yì）在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊（kuài）或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合模，之後前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

 兩母（mǔ）模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠（jiāo）部分，再注塑產品軟膠部（bù）分。因為軟（ruǎn）膠易變形。