1.型腔布置。

根（gēn）據塑（sù）件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度（dù）要求、批量大小（xiǎo）、模具製造難（nán）易、模具（jù）成本等確定型（xíng）腔數量及其（qí）排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

對（duì）於無（wú）定（dìng）型（xíng）的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔（qiāng）數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理（lǐ）方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如（rú）果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。