材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解，但同時由剪切引起（qǐ）的降解變小，因（yīn）為（wéi）高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要非常大的注射速（sù）度;厚壁（bì）零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速（sù）度過慢或熔體凝固造成的局部（bù）流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

光滑的製（zhì）件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決（jué）於流（liú）動（dòng）不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時（shí）高速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒（tǒng）溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口（kǒu）需要高速高（gāo）壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技（jì）巧就是合理的設置射膠速度。