1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電（diàn）介質元素的（de）白亮層,又（yòu）硬又脆,這（zhè）一層本身會有裂紋,有應力（lì）。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫（wēn）度（dù）進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產（chǎn）了幾百件（jiàn）就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了（le）外型尺寸,而鋼（gāng）材中的樹枝狀晶體、夾雜（zá）碳化物、縮孔、氣泡（pào）等疏（shū）鬆缺陷沿加工被延（yán）伸拉長（zhǎng）,形（xíng）成流線,這種（zhǒng）流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦（cā）熱,產生（shēng）軟化層、脫碳（tàn）層,降低了熱（rè）疲勞強（qiáng）度,容易導（dǎo）致熱裂、早期（qī）裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚（hòu）度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。