1.注（zhù）塑（sù）件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細（xì）節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆（gǎn）在行程（chéng）結（jié）束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理（lǐ）幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加（jiā）注塑速度（dù）。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠（jiāo）溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑（sù）化塑（sù）料。(10).檢查所有的（de）加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸（cùn）的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力（lì）不（bú）穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩（wěn）定。

(8).使用了（le）不適合（hé）模具（jù）的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品（pǐn）的影響。