一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一（yī）個因素都可能影響模具的品（pǐn）質，選材，精密的加工（gōng）設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏（lǐ）主（zhǔ）要就從塑膠模具加工工藝入（rù）手分析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點就是塑膠模具的注塑壓（yā）力（lì）參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓（yā）缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動（dòng）下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並（bìng）經（jīng）澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程（chéng）。壓力的存在（zài）是為了克服溶（róng）體流動過程中（zhōng）的阻力，或者反過來（lái）說，流動過程（chéng）中（zhōng）存在的阻力（lì）需要注（zhù）塑機的壓力來抵消，以保證（zhèng）填充過程順利進行（háng）。

       第二點因素是注塑溫（wēn）度（dù），注塑溫度時影響注塑（sù）壓力的重（chóng）要因素。注塑（sù）溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加（jiā）工藝難（nán）度；溫度（dù）太高，原料容易（yì）分解。在實際（jì）的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑（sù）速（sù）率和材料的性能有關，最（zuì）高可達30℃。這是（shì）由（yóu）於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的（de）熱（rè）量造成的。

    最後一點是塑膠模具的（de）注塑時間，就（jiù）是塑（sù）料溶（róng）體充滿型腔所需（xū）要的時間，其（qí）中不包（bāo）括模具開、合等輔助時間。盡管注（zhù）塑時間很短，對於成（chéng）形周期的影響也很小，但是注（zhù）塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製（zhì）有（yǒu）著（zhe）很大作用（yòng）。合理的（de）注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上（shàng）三點（diǎn）是一套塑（sù）膠模具製造中要（yào）掌握的關鍵因素（sù），當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就（jiù）是因為（wéi）掌握好每（měi）個環節的細節和品質，才把一套好的塑（sù）膠模（mó）具交給客戶。