根據（jù）塑件（jiàn）的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排（pái）列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個（gè）。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至（zhì）50%.

2.確定（dìng）分（fèn）型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製（zhì）件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的（de）形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排（pái）氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷（lěng）卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗（yàn）數據,確定模具零件厚（hòu）度（dù）及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構形式自然（rán）就解決（jué）了（le）。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草（cǎo）圖,為正式繪圖作好準備。