模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有（yǒu）可能（néng）遇到的缺（quē）陷（xiàn）會是什麽（me）呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺陷如（rú）下（xià）1.注塑（sù）件缺陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨（jìng）模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠（jiāo）溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑（sù）速度。(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的（de）加熱（rè）器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。(16).檢查或更（gèng）換（huàn）止退環。

        注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定（dìng）。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對（duì）產品的影響。