1.產品設（shè）計部（bù）門向注塑模（mó）具設計部門（mén）提供產品信息（xī），注塑模具設（shè）計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注（zhù）塑模具（jù）設計部門發布了“模具應用”。

3.注（zhù）塑模具設計（jì）師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目（mù）審查經（jīng）過評（píng）估，注塑模（mó）具設計師開始設（shè）計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分（fèn）型，模具零件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估和（hé）研（yán）究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意（yì）每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產（chǎn）基地，粗加工（gōng）邊（biān）緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注（zhù）塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均（jun1）勻分布為（wéi）9分，要求其硬（yìng）度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進（jìn）行冶金分析（xī），以確保沒有分離，疤痕等。電（diàn）極（jí）加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗（cū）火花火花為0.2（視實際情（qíng）況而定（dìng））。一定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工完成後檢測電極（jí）。

7.精加工前（qián），必須（xū）對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線（xiàn）切（qiē）割，請（qǐng）注意，所有（yǒu）零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公（gōng）差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後（hòu），應以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊（biān）緣（yuán）（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實際情況而定），注（zhù）意加工（gōng）中的基準，對於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打（dǎ）磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保（bǎo）一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然（rán）後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和（hé）壓（yā）鑄車間個（gè）人應（yīng）該到現場，對鑄件異（yì）常進行分析和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生（shēng）產計劃，技術（shù）人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門（mén）的生產流程和反饋產量。

15.試模後（hòu），注塑模具（jù）製造部門以“模具製作應用”和“模（mó）具檢驗”的（de）形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與（yǔ）我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注（zhù）塑模（mó）具討論技術問題。