1.注（zhù）射模具的結（jié）構（gòu）組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由（yóu）定（dìng）模和動模兩大部分組成。定模安裝在（zài）注射機固定模板上，動模安（ān）裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注（zhù）係統;開（kāi）模時，動模、定模分離（lí），取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射（shè）機（jī）噴（pēn）嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道。它包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等（děng）;

(3)導向機（jī）構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準（zhǔn）確對（duì）合（hé），以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機構形式有推杆（gǎn）推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板（bǎn）推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射（shè）成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上（shàng）開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型（xíng）與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出（chū）注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注（zhù）射模具的（de）分類方法很多，列出了（le）一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑（sù）模具的總（zǒng）體結構特（tè）征分類較為合適。注（zhù）射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵)進（jìn）行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流（liú）經注塑模具中的澆注係（xì）統（tǒng）進入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在分型（xíng）麵處分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上（shàng）隨動模（mó）移動，脫（tuō）出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中（zhōng）拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而動模繼續（xù）移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵（miàn）注射模（mó）具：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三（sān）板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移（yí）動離開定模，因彈簧對中間（jiān）板施壓而使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料（liào）由定（dìng）模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停止移動。動（dòng）模繼續（xù）移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸模上隨（suí）動模移動，而澆注係統凝料則留在中間（jiān）板上，澆口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推（tuī）杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模（mó）具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分型的注射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成型中不（bú）常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動（dòng）模移動（dòng），邊在（zài）動模板（bǎn）的導滑槽內向模外（wài）橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分向（xiàng）下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接（jiē）觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具（jù）中（zhōng）裝上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋（wén）型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板（bǎn）分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑（sù）件一起推（tuī）出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複（fù）位，然後由人工（gōng）將活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注（zhù）射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的注射模具

帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角式注射（shè）機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂出機（jī）構（gòu）設置在（zài）注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機（jī）構也應該相應地（dì）設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在（zài）動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要（yào）在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推（tuī）出機構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分（fèn）型麵先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部（bù）分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上（shàng）時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使推件（jiàn）板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具加工廠表示（shì）無流道（dào）凝料注射模（mó）具有用（yòng）於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱（rè）固（gù）性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模（mó）具通過采用對流道加（jiā）熱或絕（jué）熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成（chéng）型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注（zhù）射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材（cái）質有一定的限製。