2.1模具設計手段和軟（ruǎn）件應用狀況（kuàng）
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業（yè）應用（yòng）軟件二（èr）次（cì）開（kāi）發了（le）功能模塊（kuài）,同時提供（gòng）了（le）模（mó）具標準件庫和典（diǎn）型結構
庫,幫助設計人員快速（sù）完成設計任務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的（de）企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大（dà）;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電（diàn）子圖版好得多了（le）;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時（shí）現（xiàn）在很多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模（mó）流分析
現代科技日新月異,目前3D打印（yìn）快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟（gēn）上科（kē）技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接（jiē）受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術（shù）,目的是（shì）使模具生產過程得到有效控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行（háng）力（lì）和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差（chà）不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理（lǐ）水（shuǐ）平,應用了信息（xī）化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業（yè）要（yào）根據（jù）實際（jì）情況選（xuǎn）用企業所適用的（de）軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著（zhe）應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施（shī）,企業
的體係、流程要跟（gēn）上軟件的使用（yòng）條件和要（yào）求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件,即（jí）使要購（gòu）買這個軟件,也不要（yào）一步到位買了軟件所有模塊,可（kě）先購（gòu）買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從（cóng）於先進的一方,落後的一方需（xū）要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需（xū）求,避免軟件應（yīng）用操（cāo）作（zuò）繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而（ér）
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特（tè）別是企業生產任務較緊（jǐn）的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難（nán）,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息（xī）
化管理（lǐ）軟件（jiàn）
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的（de）發展,模具行（háng）業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一（yī）是通過企業內（nèi）部的網絡服務器,完成模（mó）架標（biāo）準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數（shù）據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測、試（shì）模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企（qǐ）業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造（zào）過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設計製造（zào）係統,同時（shí）該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造存在的（de）缺陷,優化（huà）模具的設計製（zhì）造,來提高設
計製造（zào）的可靠性。
③全流程信息係統的協（xié）同化。
④生產過（guò）程的自動化。
⑤模具企業的數字（zì）化