(一（yī）)普通熱固性塑料注射模（mó）

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相同，但（dàn）由（yóu）於熱固性（xìng）塑料熔體的流動行為與熱塑（sù）性塑料熔體有（yǒu）較大（dà）的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注（zhù）射模澆注係統（tǒng）要（yào）求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度（dù）變（biàn）化少，而（ér）熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望（wàng）在流動過程中（zhōng）適當地升溫，以加（jiā）速物料在型腔的（de）固化速度，縮短成型周期（qī），因而兩者的（de）設計要求也（yě）有差異（yì）。

(1)主流道：由於（yú）摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小（xiǎo），以（yǐ）增加單位體積的傳熱比表麵（miàn）積，有利於加熱裝置向熔體傳熱（rè），同時也增加了摩擦熱（rè），而且也減少了（le）不能回收的（de）澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采（cǎi）用圓柱（zhù）形。臥式注射模（mó）主流道小端直徑應比噴（pēn）嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯（chèn）套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左（zuǒ）右。與分流道（dào）過液處的圓角半徑較大（dà），可在3~8mm內選用（yòng）。

(2)拉料腔（qiāng）：在主（zhǔ）流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性（xìng）注射模（mó）中（zhōng）稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設（shè）計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性（xìng）注射模中多采用倒（dǎo）錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎（zhuī）出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道內（nèi）的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜（zōng）合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而（ér）分（fèn）流道較短時，傳熱（rè）麵積成（chéng）為主要（yào）矛盾宜采用（yòng）比表麵積（jī）較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱（rè）。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到（dào）加工方便，目（mù）前，大（dà）多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵的高度根（gēn）據經驗，中小型塑件分流道截麵（miàn）高度取2~4mm,較大（dà）的塑件（jiàn）取（qǔ）4~8mm. 分流道（dào）的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要（yào）求分流道盡可能短，但兩（liǎng）者會經常（cháng）發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口（kǒu）：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性（xìng）塑料的澆（jiāo）口類（lèi）型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱（rè）固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口（kǒu）凝料（liào），所以澆口的長度可適當取大一些（xiē）。對於點澆口（kǒu）的（de）截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫（wēn）度會升高過大（dà），加速化學反應進行而生成大（dà）量體型注塑模具結構（gòu），使（shǐ）黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些（xiē）。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的（de）深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口（kǒu）的磨損比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐（nài）磨（mó）的特種鋼（gāng）材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金（jīn），並采用局（jú）部可更換的注塑（sù）模具（jù）結（jié）構（gòu）形式。

2.型腔（qiāng）位（wèi）置和對成型零件的要求（qiú）

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具（jù）受力不（bú）平衡會產生（shēng）較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型（xíng）麵上的布置（zhì）應使其投影（yǐng）麵積與注射機的合模力重合。如（rú）不能重（chóng）合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩個型腔（qiāng）以及分流道投（tóu）影麵積與注（zhù）射機的合模力重合（hé），所以布置情況合理。熱固性注射模型腔（qiāng）上下位置對各個型腔或同（tóng）一型腔（qiāng）的不同部位溫度分布（bù）影響很大，這是由於（yú）自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致注塑（sù）模具上部受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如對注（zhù）塑（sù）模具上下對稱進行加熱，則上（shàng）下型腔或同一型腔（qiāng）的上下不同部位（wèi）必然出現（xiàn）很大溫差，上下距離越大，溫差也（yě）越大（dà）。為了改變這種情況，除（chú）對加（jiā）熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成（chéng）型（xíng）零部件的配合間隙或鑲塊（kuài）的（de）拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件（jiàn）應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合（hé）式結構。在設計計算成型零（líng）件（jiàn）的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成（chéng）型（xíng）方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意（yì）。由於（yú）注塑模具的成型零部（bù）件是在高溫和腐蝕條件下工作，同（tóng）時又因為熱固（gù）性注（zhù）射成型容易產生（shēng）溢料飛（fēi）邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除（chú）了（le）采用較好的注塑模具材料外，成（chéng）型零件與塑料（liào）接觸的表麵要拋光和（hé）鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零（líng）件，應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度（dù），表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬（yìng）化時要放出大量（liàng）的氣體揮發物，單（dān）靠配合間（jiān）隙的排氣（qì）方法不能（néng）保證 充分排氣（qì），因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一（yī）般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度向外（wài）延（yán）伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射（shè）成型時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴的溫度（dù），所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置（zhì），通常加熱（rè）裝置（zhì）安裝在（zài）定（dìng）模板和動模板（bǎn）上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般（bān）用（yòng）電熱棒和加熱（rè）套。

(二)熱固（gù）性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱（rè）固性塑料的冷流（liú）道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道（dào）注射模一樣（yàng），都是為了生產中減少流道贅（zhuì）物而設計的，它們通稱無流道（dào）注射（shè）模。冷流道注射模可（kě）分（fèn）為完全（quán）無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是（shì）采用了一（yī）個（gè）冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進（jìn）行（háng）冷卻溫控，而（ér）對注塑模具的成型部分則采（cǎi）取相反（fǎn）措施，即利用加熱裝置使其保（bǎo）證高溫。為了減少（shǎo）冷流道板與（yǔ）注（zhù）塑（sù）模具成型部分之間的熱（rè）交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也（yě）采用絕熱層隔離，以（yǐ）免注塑模具中的熱量過多（duō）地傳給注射機。設計完全無流道注射模（mó）的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔（róng）體既有良好的（de）流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於（yú）成型部分，則必（bì）須利用加熱（rè）裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬（yìng）化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用（yòng）主流道的溫控式結構（gòu），冷卻回路既可設在定（dìng）模板（bǎn）上，也（yě）可設在主流（liú）道襯套上（shàng）。主流（liú）道襯套上設置（zhì）冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道（dào）襯套可從定模板中卸下，以便生（shēng）產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於（yú）可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷流道注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設（shè）計參數尚待進一步研（yán）究解決。