任何設計都有一（yī）定的規律在裏（lǐ）麵（miàn），雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來（lái），工程師就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑（sù）設計產品需要遵照下列設計方案（àn）手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與（yǔ）遮蓋材料的抗壓強度在（zài）於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備（bèi）自鎖互鎖構造的設計方案。

首先，理（lǐ）應盡可能提升結合麵的總麵積，進而（ér）提升結合抗壓強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將（jiāng）結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以設計方案機械（xiè）設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合（hé）麵（miàn）處的設計方案

一次注射和二次（cì）注射時的外型相互配合麵處的設計方案十分有講究，務必出示充足的（de）結合抗（kàng）壓強度，不然非常容易造（zào）成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外（wài）型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形（xíng）槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是（shì）注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊（cè），比如壁厚勻稱、防止斜角和勻（yún）稱銜接等，雙色注塑也務（wù）必遵（zūn）循（xún）。

4）出模傾（qīng）斜度（dù）

出模傾斜度（dù）針（zhēn）對雙色注塑很重（chóng）要，由於出模傾斜度決（jué）策了（le）在轉（zhuǎn）動全過程中（zhōng），零件是（shì）粘附在哪個模具上。

在1次（cì）注射時（shí），零件應該是粘附在（zài）動模上；在二次注射時，零件（jiàn）應該是粘附在模（mó）具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充足大的出模傾（qīng）斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨（jìng）重（chóng）差別

基材材料與（yǔ）遮蓋材料的淨重差別不可（kě）以很大，不然會危害成形周（zhōu）期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時（shí）間過長造成（chéng）材料劣化等現（xiàn）象。