1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿（mǎn）足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單（dān）元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑（sù）機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供（gòng）給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調（diào）節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者（zhě）回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程（chéng）度。伺（sì）服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅（xùn）速，采（cǎi）用PLC控製技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本（běn）

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係（xì）統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻出模一次的模具。一（yī）般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗（tú），但造價昂（áng）貴，技術要（yào）求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度（dù）後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看（kàn）這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比如，容模厚度（dù）、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫（tuō）模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避（bì）空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在雙色注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形（xíng），導致第2次注塑（sù）可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第2次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第（dì）2次雙色注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動（dòng）第（dì）1次已經（jīng）成（chéng）型好的（de）產品（pǐn），使其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注（zhù）意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因為（wéi）軟膠易變形。