1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的（de）複雜程度及（jí）注塑模具內（nèi）的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝在注射機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統（tǒng）;開（kāi）模時，動模、定模（mó）分離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注（zhù）射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通（tōng）常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注射（shè）機噴（pēn）嘴進入模具型（xíng）腔所流經（jīng）的通道。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具（jù）合模（mó）時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常（cháng）見的脫模（mó）機構形式有推（tuī）杆推（tuī）出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證（zhèng）塑（sù）料熔體的順（shùn）利充填和塑件的固（gù）化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係（xì）統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔或（huò）充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型（xíng）麵上開設排氣槽，或（huò）利用型（xíng）腔附近一些配合進行排（pái）氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件方（fāng）能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但是（shì），從注（zhù）塑模具設（shè）計的角度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型後（hòu），注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射（shè）機的合模機構帶動動模向定模方向（xiàng）移動（dòng），在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度（dù）由導向（xiàng）機構保證。動（dòng）模和定模對（duì）合構成一（yī）個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流（liú）經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後（hòu）開模（mó）。開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動（dòng）動模移動離開定模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在動模部（bù）分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模（mó）具（jù）內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也（yě）稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分（fèn）型（xíng）麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型（xíng）麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主（zhǔ）流道（dào）凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模（mó）座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆碰（pèng）到推（tuī）板時動模繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模具用途廣（guǎng）泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵（miàn）注射模具一般在大型塑件或流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件（jiàn）就必須做成可側向（xiàng）移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具（jù）上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具（jù）上其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上（shàng）。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後（hòu），塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向（xiàng）分型注射（shè）膜（mó）

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注（zhù）射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與（yǔ）動模（mó）板之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動（dòng）模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向分型外，還（hái）可（kě）以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件。開（kāi）模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的（de）塑件取下（xià）來。合模時（shí），推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊插入（rù）型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作（zuò）多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於（yú）小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或（huò）型環（huán），利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時（shí），A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且後（hòu）移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺（luó）紋型芯（xīn）在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將（jiāng）塑件稍（shāo）作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模（mó）部分，為了設計的方便，注射模具的推出機（jī）構也應（yīng）該相應地設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定（dìng）模，為使塑件脫出模具（jù），這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶（dài）有推出機構的注射模具。開模時（shí），由於塑（sù）件（jiàn）對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵（miàn）先分型（xíng），塑件從成型鑲塊（kuài）上脫出而留在定模（mó）部分;當開模到一定距離（lí）以後（hòu），拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通（tōng）過采用對流道加熱或（huò）絕熱的辦法來使從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次（cì）注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型（xíng）周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產（chǎn）率和（hé）塑件的質量。此外無流道凝料注射模（mó）具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。