(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮的形式及計算與熱固性塑料模具（jù）類似。影響熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑（sù）料模具成型（xíng）過程中由於存在結（jié）晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外（wài），脫（tuō）模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具（jù）大。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度（dù）分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特（tè）性對收縮大小、方向（xiàng）性影響較大（dà）。

③澆口形式、尺寸及分布：這些（xiē）因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓（yā）補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及（jí）長度短則方向性小，距（jù）進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件對塑件收（shōu）縮均有直接影響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更（gèng）大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料（liào）黏度差小，層間剪切應力小，脫（tuō）模（mó）後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因（yīn）素也（yě）可適（shì）當地改變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模（mó）具（jù）的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口形式、尺（chǐ）寸及分布情（qíng）況，按經驗（yàn）確定塑件各部位的收縮率，再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難（nán）以掌握收縮率時，一般用以下方法設計（jì）模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模後修正的（de）餘（yú）地（dì）。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要（yào）後處（chù）理（lǐ）的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並（bìng）可（kě）適（shì）當地改變工藝條件略微修正收縮（suō）值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流（liú）動性分（fèn）類：塑料模具流動（dòng）性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及（jí）流動比等（děng）進行分析。分子量（liàng）小、熔融指（zhǐ）數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查（chá）其說明書判（pàn）斷其流動性是否適用於注射成（chéng）型。按模具（jù）設計要求，可將常（cháng）用塑料模具（jù）的流動性（xìng）分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維（wéi）素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑料模（mó）具流動性（xìng）的（de）因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾（jǐ）點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具（jù）也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸（suān）纖維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓（yā）力。注射壓力增大則融料受剪切作用大（dà），流動性也增（zēng）大，特別是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注（zhù）射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷（lěng）卻（què）係統設計，融料（liào）流動阻（zǔ）力等因素都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降（jiàng）低溫度，增（zēng）加流動（dòng）阻力的（de）則流動性（xìng）就降低。

注塑模（mó）具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫（wēn）及注射壓力和注射速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑（sù）性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出現結品（pǐn）現象（xiàng）可劃分（fèn）為結品型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具（jù）兩類。塑料模具結（jié）晶現象是指塑料模具（jù）由熔融狀態到（dào）冷凝的過（guò）程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列（liè）成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），可根據塑（sù）料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非（fēi）結晶型塑料模具是透明的。但也（yě）有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明（míng）性、ABS為非結品形塑料模（mó）具，但卻不透明。 東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠對結（jié）晶（jīng）型塑料模具（jù）在模（mó）具設計及選擇注射機時應注意以下幾點（diǎn）：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷卻（què）快，結晶度低，收縮性（xìng）小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料（liào）模具應按塑（sù）料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應（yīng）力大，脫模後塑件易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍（wéi）窄，易發生未熔粉（fěn）末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些（xiē）塑（sù）料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特（tè）性，具（jù）有這種特性的塑料模具稱為熱敏（mǐn）性塑料模具，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯（xī）、醋酸乙烯共聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有毒氣（qì）體，對人體有害，對設（shè）備（bèi）、模具（jù）有腐蝕作用。因此，在模具（jù）設計、選擇注（zhù）射機及（jí）成型時都應注（zhù）意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在（zài）成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中（zhōng）加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注（zhù）射機，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，同時應及時分解產物（wù），對模具和設備采取防腐措施（shī）。

②水敏性：有的塑料模具即（jí）使含有少量水分，但在高溫、高壓（yā）下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料（liào）模（mó）具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會（huì）發生開（kāi）裂現象。為此，除（chú）在原料內加（jiā）入附加劑提高抗裂性外，對原料應（yīng）注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形（xíng）狀（zhuàng）結（jié）構盡量合（hé）理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件在（zài）冷（lěng）脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超（chāo）過一定值後，擠出（chū）的熔體表麵發（fā）生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔（róng）融破裂會影響塑件（jiàn）的外觀（guān）和性能，故若（ruò）選擇熔融指數高的聚合物（wù），在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提（tí）高料溫（wēn）。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具有不（bú）同的比熱容、熱導率（lǜ）、熱變形（xíng）溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑料模具在塑化（huà）時需要（yào）熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具（jù）冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷（lěng）卻速（sù）度（dù）慢，必須充分（fèn）冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模（mó）具適用於比熱容低、熱導率高的塑（sù）料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料模具按其品種特性（xìng）及塑（sù）件形狀，要求必須保持適（shì）當的（de）冷卻速度。所以模具必須按（àn）成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶（jīng）度。當塑料模具（jù）餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具（jù）保持在（zài）一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動（dòng）性，改變填（tián）充條（tiáo）件或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻（què）不勻及提高結晶度等。有流動性好、成（chéng）型（xíng）麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料（liào）模具中因有各種助劑，使其（qí）對（duì）水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大（dà）致可分（fèn）為吸（xī）水、黏附水分及（jí）不吸（xī）水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水（shuǐ）分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當（dāng）的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在（zài）使（shǐ）用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。