一、中空吹塑成型模具（jù）的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是（shì）將處（chù）於塑性狀態的塑（sù）料（liào）型坯置於模（mó）具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中（zhōng）將其吹（chuī）脹，使之（zhī）緊貼於型（xíng）腔壁上，經冷卻定型得到一定型（xíng）狀的中空塑件的加工方法。根據成型方（fāng）法不同（tóng），中空吹塑成（chéng）型可分為擠（jǐ）出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型（xíng）及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹塑（sù）是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過（guò）程。首先，擠出機擠出管狀型坯（pī），截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具（jù）中，閉合對開式注（zhù）塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成（chéng）型注塑模具結構簡單，投資少（shǎo），操作容易，適於多種塑（sù）料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均（jun1）勻，塑件需後（hòu）加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的管（guǎn）道內通人壓輸簽氣，使型（xíng）壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開（kāi）模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加（jiā）工。由於法射型還有件底，具有投資較（jiào）大，多（duō）用於小型塑件的大批量（liàng）生產。

(三（sān）)注射拉（lā）伸（shēn）吹塑（sù）成型

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下（xià）適當溫度後置於注塑模（mó）具內，先（xiān）用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹（zhàng）成型的（de）加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛度和（hé）氣體阻透（tòu）性能都有很大提高（gāo）。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法（fǎ）和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開（kāi）注射模將（jiāng）型坯迅（xùn）速移（yí）到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成（chéng）型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台（tái）設備上進行，占地麵積小，生產易於連（lián）續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射（shè）好的型坯加熱到合適（shì）的溫度（dù）後再將其（qí）置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和（hé）塑件的拉（lā）伸（shēn）吹塑成型分（fèn）別在不同設（shè）備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的（de）熱量，需要（yào）進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫（wēn）度，這種方法的主要特點是注（zhù）塑模具設備結構相對簡（jiǎn）單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種（zhǒng）類（lèi）的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型（xíng）坯，再經吹塑製得多（duō）層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯（xī），但它的氣密性較差，所以其容（róng）器不能盛裝帶有香味的食品，而（ér）聚氯乙（yǐ）烯（xī）的氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外（wài）層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹（chuī）塑一般是為了提高氣密（mì）性（xìng）、著色裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別采（cǎi）用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色（sè）層的複合，回料層與（yǔ）新料層的（de）複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的（de）主要問題是：層間的熔接與接縫的強度（dù）問（wèn）題，除了選擇（zé）塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難（nán）;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五（wǔ）)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後（hòu）在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型（xíng）坯溫度與模具溫度（dù）

一般來說，型（xíng）坯溫度（dù）較高時，塑（sù）料（liào）易發生吹脹變形，成型的塑件外（wài）觀輪廓（kuò）清晰，但型（xíng）坯自身的形（xíng）狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯（pī）在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是（shì）其吹塑成型性能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應（yīng）力時（shí），不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型（xíng）還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要（yào）保（bǎo）證吹塑能順（shùn）利進行（háng），型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較（jiào）低值，這樣能夠避免（miǎn）拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取（qǔ）向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度（dù）太低會（huì）使（shǐ）透明度下降。

對於結（jié）晶型塑料，型坯（pī）溫度需要避開（kāi）易（yì）形成球晶的溫度區域（yù），否則，球（qiú）晶會沿著拉伸方向迅速（sù）長大並不斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯（zhǐ）和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對於聚丙烯等結（jié）晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取（qǔ）150℃左右。吹塑注塑模具溫度通（tōng）常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高（gāo），塑件需較長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻（zǔ）礙型坯發生（shēng）吹脹（zhàng）變（biàn）形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑（sù）壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的（de）壓（yā）縮空氣壓力（lì），其數值（zhí）通常為：吹塑成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型（xíng）時吹塑壓（yā）力要比普通（tōng）吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有（yǒu）花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模（mó）量較大的（de）塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取（qǔ）大值。