一、板（bǎn）式機頭

板式（shì）機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機（jī）頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔入口處（chù）出現急劇（jù）變化，形成若（ruò）幹平麵死點，因而（ér）塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑（sù）加工生（shēng）產時間過長會過熱分解（jiě）。這種機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量少的情（qíng）況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的（de）出（chū）口，其截麵（miàn）必須由圓（yuán）形光滑（huá）地過渡為異型（xíng）材所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸（cùn）或死角。由（yóu）此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內（nèi）流道（dào）急劇變化的缺陷，從（cóng）而可以保證複（fù）雜截麵的（de）異（yì）型材（cái）及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時（shí）也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般采用整體式或分（fèn）段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形（xíng）漸變（biàn）過（guò）渡到所要（yào）求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過（guò）渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平麵組成。在異型材截（jié）麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整（zhěng）體式的流線型機頭是件很（hěn）困難的工作，為了降低機頭注塑加工難（nán）度，采用分段拚合式（shì）流線型機頭。分段拚（pīn）合式流線型機頭是（shì）將機頭體分段以後，利用逐段局（jú）部加工（gōng）和拚裝方法製造出來的（de），這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚（pīn）合（hé）時難（nán）免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺（chǐ）寸過渡（dù），因此（cǐ），塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的（de）流動條件相對（duì）較差，注塑加工成型質量也比較（jiào）難於控製（zhì）。

三、異（yì）型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進（jìn）行（háng）一定的修正（zhèng）：從（cóng）理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所（suǒ）要（yào）求的截麵形狀保持一致，但實際上由於（yú）塑料（liào）性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體（tǐ）從口（kǒu）模中流出的（de）情況非常（cháng）複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀（zhuàng）畸變，當然（rán）也就無法（fǎ）注塑加工生產出質量合格的塑料製（zhì）件。目前，基本上是依（yī）靠（kào）經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結（jié）構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要（yào）求嚴格的塑料應盡量（liàng）控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長度（dù）L1和口模（mó）流道縫隙的間隙尺寸（cùn）在設計時。口模（mó）徑向尺寸在異（yì）型材擠出成型機頭中（zhōng）是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差（chà）和波動的影響，口模徑向尺（chǐ）寸（cùn）較難確定，因此生產尺寸精度較高的中（zhōng）空異型材是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉角（jiǎo）式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式（shì）包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通（tōng）過（guò）擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向（xiàng）棒繼（jì）續流（liú）動（dòng），由於導向棒（bàng）一端與機頭體內孔嚴密配合，熔（róng）體隻能向口模（mó）一方流動，在導向棒上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口（kǒu）模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連續地（dì）通過芯線導向棒，因此包（bāo）覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來（lái）生（shēng）產電線。一般情（qíng）況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型（xíng）段的距離M也可取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式（shì）包覆機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計（jì），表示套管（guǎn）式包覆機頭結構（gòu），與擠壓式包覆（fù）機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料（liào）擠成管狀，然後（hòu）在口模外靠塑料（liào）管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯線（xiàn）導向棒，這時導向（xiàng）棒的作用相當於管材擠出機頭中（zhōng）的芯（xīn）棒，用以成型管材的內表麵，口模（mó）成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與（yǔ）導向棒同（tóng）心（xīn），塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來（lái）生（shēng）產電纜。包覆層的（de）厚度隨口模尺（chǐ）寸、導向棒頭部尺（chǐ）寸、擠出速（sù）度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。