設計冷卻係統

塑料（liào）注射（shè）模（mó）具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是（shì）由（yóu）一個在中間水分離器分離。冷（lěng）卻的冷卻水孔支撐板入水，並（bìng）上升到核（hé）心（xīn）的上部沿水分（fèn）離器（qì）板的一側，翻水分（fèn）離（lí）器和流到另一側，然後回到冷卻水孔（kǒng）支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最（zuì）後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影（yǐng）響生產（chǎn）效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷（lěng）卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻（què）係統可（kě）以大大減少冷卻時間，從而（ér）提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置（zhì）

  變形和塑（sù）件內的（de）殘餘熱應力往往（wǎng）是由冷卻不均引起的（de）。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布（bù）置可使（shǐ）塑料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製造

  我們的很多注射經驗是藥（yào）機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的（de）和應該（gāi）避免（miǎn）的。我們成立了醫療機械外（wài）殼（ké）和內部結構，所以我們有很高的抗氧（yǎng）化（huà）材料，高精密零（líng）件。我們用三維（wéi）坐標測（cè）量儀部分變形。我們還增加了模具的（de）成型時間，混合注（zhù）射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻（què）時間是足夠長的時間後再（zài）拔一部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這（zhè）些（xiē）是高質量和準確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入（rù）模具快速，緩慢（màn）冷卻下來的臨界點的所有（yǒu）部分，然後緩（huǎn）慢（màn）冷卻至室（shì）溫（wēn）。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻（què）均勻加速，這將（jiāng）是（shì）一個（gè）資產。

空氣冷卻用（yòng）注（zhù）塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入（rù）大（dà）量（liàng）高壓空氣儲（chǔ）罐為了得到好的結果，開發成本（běn）太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工（gōng）程師（shī）開始了一個新的嚐試，我們（men）分別使用客戶廣（guǎng）泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放（fàng）入熱水中20分鍾，0度（dù）的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個（gè）臨界溫度我們設置的最佳（jiā）冷卻指數。把每（měi）批（pī）一罐（guàn）冷卻100產品，徹底解決了收縮（suō）和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃（lí）纖維在這（zhè）種方式也適（shì）用（yòng）。

通過100毫（háo）米直徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控（kòng）製每個過程的溫度變（biàn）化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間（jiān）的材料或產品，我們（men）始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製（zhì）造（zào）找到解決方案，注塑成型。