一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時（shí），常用的（de）機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁（páng）側式，除（chú）此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造（zào），但熔體經過分流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另（lìng）外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡（jì），適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對（duì）管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成（chéng）型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大，占地相對（duì）較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入（rù）口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡（jì），強度（dù）較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚（jù）烯（xī）烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與（yǔ）芯棒（bàng）的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件（jiàn）尺寸及其工（gōng）藝參數

(一)口模：口（kǒu）模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的（de）平直部（bù）分組（zǔ）成管材的成型（xíng）部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管材擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動（dòng），其長度L過長則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算（suàn）公式，但（dàn）設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成型管材內部表麵形（xíng）狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其（qí）主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑（jìng），由它決（jué）定管材的內徑，但由於與口模結構設計（jì）同（tóng）樣的原因，即（jí）離模（mó）膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模中（zhōng）的相應定型（xíng）段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的（de）長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與（yǔ）口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進（jìn）入（rù）定型區之前的塑料熔體的（de）分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和（hé）壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區（qū）的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的（de）截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支（zhī）架（jià）

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑（sù）料黏度有（yǒu）關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱（rè）分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分（fèn）流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則（zé）料流不勻，過（guò）大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作（zuò）用，一般三者分開注塑加（jiā）工再組合而（ér）成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分流肋應（yīng）做成（chéng）流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。