一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地（dì）選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另（lìng）一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑的流（liú）線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的流道（dào）均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑（huá）的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流，因（yīn）此，機頭內應設置（zhì）分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分（fèn）流（liú）器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬（kuān）度（dù）必須予以擴展，也即需要（yào）一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助（zhù）於（yú）流動阻力保證熔體（tǐ）或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應（yīng）有（yǒu）正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度（dù）收（shōu）縮和截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截（jié）麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設（shè）有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫（wēn）度等工藝（yì）參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒（bàng）的側（cè）隙（xì）以及（jí）擠（jǐ）出成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有（yǒu）足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流（liú）截麵（miàn）積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成型區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑（sù）料（liào）熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密（mì）實，根據塑料和塑件的種類不同（tóng），應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭（tóu）時，應（yīng）在滿（mǎn）足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規（guī）則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體，對機（jī）頭體、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強的（de）腐蝕作用（yòng），並因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高（gāo）機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度（dù）高（gāo）、熱處理變形小及加工性能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模等（děng）主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則（zé），擠出成型的主要設（shè）備（bèi）是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠出機上進行生（shēng）產。從機頭（tóu）注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要（yào）求設計（jì）外，還應了解擠出機（jī）的技術規範（fàn），諸如螺（luó）杆（gǎn）結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否符合（hé）機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證（zhèng）塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上（shàng），並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的（de）參數適應（yīng）機（jī）頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複（fù）雜的（de）關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工（gōng）藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和（hé）種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要（yào）使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機（jī）。目前應（yīng）用（yòng）廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的（de）結（jié）構尺寸是各（gè）不相同的。機（jī）頭注（zhù）塑（sù）模具設計應加以校（xiào）核的主要聯接項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配合（hé）尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等。