一（yī）、主流道

在壓注模（mó）中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時（shí）也設計成（chéng）直接澆口的形式，用於流動性較（jiào）差的塑料的單（dān）型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有（yǒu）半徑為（wéi）3mm以上的圓弧（hú）過渡。這種主流道大多用於固定式罐（guàn）式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的壓（yā）柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘（cán）餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直（zhí）接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎（suì）布、長纖維等（děng）為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二（èr）、分流道壓

注模的分流道為了（le）達到較（jiào）好（hǎo）的傳熱效果（guǒ），一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑（sù）料過度受熱而早期硬化，降低了（le）流動性，增加了流動阻力（lì）。常（cháng）用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以（yǐ）減小注塑模具壓（yā）力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計（jì），與塑（sù）件直接連接的倒錐形主流道為（wéi）圓形（xíng）澆口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件（jiàn）應將澆口（kǒu）與（yǔ）塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢（fèi）料（liào）將在細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件，由於流動阻（zǔ）力大，應放（fàng）大澆口尺寸。同時由於（yú）填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷（shāng）塑（sù）件（jiàn）表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑（sù）件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多（duō）數壓注模采用側（cè）澆口（kǒu），用普通熱固性塑料成型（xíng）中、小（xiǎo）型塑（sù）件時，澆（jiāo）口尺（chǐ）寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆（jiāo）口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表（biǎo）麵（miàn）不允許（xǔ）有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不會伸出表麵，不影（yǐng）響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布（bù）或長纖（xiān）維填（tián）充的塑（sù）件，應將（jiāng）側澆口設在附加（jiā）於（yú）側（cè）壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度（dù）大的塑件可以采用扇（shàn）形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形澆口，這（zhè）些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位（wèi）置和（hé）數量的選擇應遵循以下原則（zé）：澆（jiāo）口位置由塑件形狀決（jué）定。由於熱固性（xìng）塑料（liào）流動性較差，故（gù）澆口開設位置應有利（lì）於流動。一般（bān）澆口開設在塑件壁厚處，以（yǐ）減小（xiǎo）流動阻（zǔ）力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性（xìng）塑料在型腔內的流動距（jù）離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多（duō）開設幾（jǐ）個澆口以減小流動（dòng）距離，這（zhè）時澆口間距應不大於（yú）140mm,否（fǒu）則在兩（liǎng）股料流匯（huì）合處，由於物（wù）料硬化而不能牢固地熔合;熱固性（xìng）塑料在流動中（zhōng）會產生填料定向作用（yòng），造成塑件變（biàn）形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維（wéi）填（tián）充的塑件，其定向（xiàng）作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設（shè）在長條（tiáo）中點時會引起長條彎曲（qǔ），而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環形澆口（kǒu）較好。此外（wài）澆口開設（shè）位置應避開塑件的（de）重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工（gōng）工（gōng）作（zuò）量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排（pái）氣槽設計，壓注成型時，塑（sù）料進入（rù）型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體，因此（cǐ）壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽（cáo）的位置（zhì）一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在分（fèn）型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙（xì）排氣，但每次成型（xíng）後須消掉溢入的塑料（liào），以保持（chí）排氣通暢。