一（yī）、加料室（shì）結構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加（jiā）料室內的塑（sù）料加壓時，壓力（lì）也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑（sù）模具的模板上，以免塑（sù）料從加料（liào）室底（dǐ）部溢出。加料（liào）室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構（gòu）的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在（zài）下模，其呈間（jiān）隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這（zhè）種（zhǒng）結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定位，這（zhè）種結構加工及使用都較方便（biàn）;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性（xìng），因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計（jì），加料室（shì）截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形（xíng）的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室（shì）和（hé）上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時（shí），應（yīng）加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關（guān），故其直徑較小，高度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱形（xíng），加工簡便省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移（yí）動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式（shì）結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開（kāi）環形槽，在壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在（zài）其（qí）中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在（zài）液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞（sāi）環的作用（yòng）。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉（lā）出多個主流道凝（níng）料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱（zhù）的配合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分（fèn）側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見（jiàn），可（kě）將側壁麵積略去不（bú）計，這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半（bàn）。從鎖（suǒ）模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。