(1)效率高：壓注（zhù）成型時，塑（sù）料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁（bì）相接觸，使塑料升溫快（kuài）而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產生的摩擦熱，使塑料溫（wēn）度進一步提高，所以塑料製件（jiàn）在型腔內硬化很快。其硬（yìng）化時間（jiān）相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由（yóu）於塑料（liào）受熱均勻（yún），交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得（dé）以提高。

(3)適於成（chéng）型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此（cǐ）對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於（yú）直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深（shēn）不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓（yā）注（zhù）成（chéng）型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其（qí）較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性。這是由於（yú）填料（liào）在壓（yā）力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑（sù）件則（zé）影響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複（fù）雜（zá），成型所需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注（zhù）模的（de）分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分（fèn）為固定式壓注模和（hé）移（yí）動式（shì）壓注模（mó）。由於移動式注塑（sù）模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應（yīng）用;壓注（zhù）模按其（qí）加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式（shì）壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即（jí）可成型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加（jiā）料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入型腔，待硬化定型（xíng）後，用（yòng）手工（gōng）或專用工（gōng）具將塑件取出（chū）。這種注塑模具所用壓機、加熱方（fāng）法及脫模方式與（yǔ）移動式（shì）壓縮模相同。

(2)固定式（shì）：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上（shàng）工作（zuò）台，下模固定於壓機的下工作台。開（kāi）模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分（fèn）型，以便在該處取出主流道凝料。當（dāng）上模（mó）上升到一（yī）定高度時，拉杆上（shàng）的（de）螺母迫使拉（lā）鉤（gōu）轉動使之與下模（mó）部分脫開（kāi），接著定距杆起作用，使B分型（xíng）麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位（wèi），拉（lā）構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓注模與罐式壓（yā）注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加（jiā）料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已（yǐ）起不到鎖（suǒ）模的作用，因此鎖模和（hé）成型需兩個液壓缸來（lái）完成，普通壓機不再適（shì）用，故柱塞（sāi）式壓注模需（xū）用專用壓機成型（xíng）。上加料室式壓（yā）注模（mó）所用（yòng）壓機的合模液壓缸（gāng）在壓機（jī）的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的（de）上方，自上（shàng）而下（xià）將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融（róng）狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入（rù）型腔、周化成型後，輔助液（yè）壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作（zuò）台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從（cóng）型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種注塑模具所用壓機的合（hé）模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模;成型缸在壓機的下方，自下（xià）而上將物料擠入型腔（qiāng）。它與上加料室柱塞式壓注模的主（zhǔ）要區（qū）別（bié）在於，它是先加料，後合模（mó），後麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞式壓注模是先合模，後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓注（zhù）模的結構組成從上述幾個圖例中可（kě）以看（kàn）到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部（bù）分（fèn）。

(1)成型零部（bù）件：成型零部（bù）件是成型塑件（jiàn）的部分，與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等（děng）組（zǔ）成,分（fèn）型麵的形式及選擇（zé）與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝（zhuāng）置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和（hé）注塑模具本（běn）體是（shì）可分離的，開模前先（xiān）取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模（mó）部（bù）分，加料時可以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的（de）澆注係統（tǒng）與注射模相（xiàng）似，有主流道、分流（liú）道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可（kě）以在加料室底部開設幾個流道進（jìn）入（rù）型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分（fèn）組成，應分別對這（zhè）三部分加熱。移（yí）動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱（rè）板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注（zhù）射模（mó）、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機（jī）構、脫模機構等。